Универсальны токарно-карусельны станкoк DVT250X20/16

DVT250X20/16

DVT

Универсальны токарно-карусельны станкoк DVT250X20/16-DVT250X20/16

 

Колонный карусельно-токарный станок DVT250X20/16

Колонные карусельно-токарные станки DVT серии произведены с использованием новейших технологий машиностроения. Для  создания этого оборудования нашими специалистами был разработан новый стандарт с повышенными требованиями, благодаря которому контроль качества оборудования обеспечивается от стадии проектировки изделия до его полного исполнения. Использование высоких технологий в проектировании и производстве позволяет получить точное, высокопроизводительное и надёжное в эксплуатации оборудование, которое готово выполнить широкий спектр задач с различными параметрами.

Машины DVT серии выполняют черновую и чистовую обработку внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, различные резьбонарезные, расточные операции и т.п. Возможна обработка деталей из железосодержащих и сплавов цветных металлов, а также некоторых полимерных материалов при применении самого разнообразного режущего инструмента.    

 

Геометрия и операции

 

Портал

 

Портал состоит из левой и правой колонн, балки, стола. Наиболее существенны нагрузка вдоль Х-оси и изгиб портала:  X ось нового колонного карусельно-токарного станка выполнена с учётом этих нагрузок для обеспечения высокой точности обработки и компенсации механических напряжений портала.

 

Стол

 

Стол состоит из собственно стола, станины, шпиндельного узла и привода шпинделя. На столе использована короткошпиндельная конфигурация. Шпиндель оснащён высокоточными двурядными цилиндрическими подшипниками NN3.56K 280x420x106. Конструкция предусматривает коррекцию радиального биения стола , использование высокоточного шарикового подшипника 517/980(980x1120x120) в качестве направляющей позволяет увеличить точность обработки и улучшить эксплуатационные показатели. Термосимметрическая конструкция позволяет компенсировать деформацию станины при нагреве без потери качества обработки. Деталь фиксируется на столе с помощью 4-х кулачков.  

 

Главный привод

 

Вращение стола осуществляется 55кВт двигателем переменного тока посредством 16-ступенчатой коробки, позволяющей реализовать скорость вращения стола 3.15 до 100 об/мин. 

 

Подача

 

Привод на правой колонне оснащён сервосистемой German Rexroth, управление осуществляется с пульта оператора.   

Привод левой колонны осуществляется двигателем переменного тока посредством передаточной коробки, позволяющей реализовать 18 скоростей. Переключение скоростей осуществляется с помощью электромагнитной муфты, управляемой с пульта оператора.

 

Балка

 

Балка с механизмом фиксации и гидроприводом перемещается вверх/вниз. 
Привод подачи правой головки в горизонтальном направлении реализован посредством сервомотором переменного тока с системой Rexroth servo.
Привод подачи левой головки реализован посредством двух моторов переменного тока.
Клиновый механизм фиксации обеспечивает достаточную удерживающую силу для выполнения различных операций и безопасности.

 

Левая и правая головки

 

Привод правой головки осуществляется с помощью сервомотора с редуктором, привод левой реализован посредством винтов подачи, рукоятка служит для регулировки позиции головки и выравнивания. Два разгрузочных ролика размещены на несущей направляющей – с помощью регулировочных винтов можно изменить величину компенсации для облегчения ручного управления.     

Поворотный механизм позволяет реализовать угол поворота головки в диапазоне ±30°.

Все движущиеся части машины оборудованы автоматической системы смазки для обеспечения наилучших эксплуатационных показателей.

 

Стандарт тестирования и точности оборудования

 

Стандарт точности

 

Оборудование тестируется по стандарту JB/T 4116-96(стандарт точности для карусельно-токарных машин)

 

Производитель основных узлов

 

Главный двигаель     55KW                                           1 завод-производитель
X серводвигатель                                                          1 Beijing Chuang xing  
Y серводвигатель                                                          1 Beijing Chuang xing
Подшипник шпинделя NN3056K; 280X420X106           1 завод-производитель
Подшипник стола 517/980  980X1120X120                  1 завод-производитель
Винты подачи X, Y осей                                                 2 Nan jing
Кожух                                                                             1 завод-производитель
Прочие узлы                                                                   1 завод-производитель

 

Порядок тестирования оборудования и акт приёма-сдачи услуг

 

Предварительное тестирование

 

Предварительное тестирование оборудования проводится на заводе-изготовителе в соответствии с установленными стандартами для качества исполнения и качества обработки (статическая и динамическая точность оборудования). Доставка оборудования возможна только после проведения всех тестов и заключения соглашения между сторонами. 

 

Окончательное тестирование

 

Окончательное тестирование проводится после сборки оборудования после транспортировки и его настройки. Осуществляется повторная проверка статической и динамической точности оборудования. В случае соответствия результатов предварительного и окончательного тестирования возможно подписание акта приёма-сдачи услуг.

 

Обучение

 

Поставщик проводит обучение персонала для работы с оборудованием. В обучение входит выполнение основных операций, операций по ежедневному, еженедельному и ежемесячному обслуживанию.

 

Гарантия и сервисное обслуживание

 

Гарантия

 

Гарантийный период действителен с момента ввода оборудования в эксплуатацию. Срок гарантийного периода – 1 год, в случае повреждения комплектующих и узлов оборудования поставщиком при доставке ремонт осуществляется за счёт поставщика.

 

Обслуживание

 

Период сервисного обслуживания начинается с момента подписания акта приёма-сдачи услуг. В случае возникновения неисправности сервисный инженер должен прибыть для устранения последней в течении 24 часов, составить акт технической экспертизы, устранить неисправность и составить сервисный рапорт.

Поставщик осуществляет сервисное обслуживание и обеспечение необходимыми комплектующими для ремонта оборудования.

Упаковка, хранение и транспортировка оборудования осуществляется согласно стандарту GB191-2000 с учётом локального законодательства.

© 2008 Tezmaksan Bulgaria

Български

English

Русский

Колонный карусельно-токарный станок DVT250X20/16

Колонные карусельно-токарные станки DVT серии произведены с использованием новейших технологий машиностроения. Для  создания этого оборудования нашими специалистами был разработан новый стандарт с повышенными требованиями, благодаря которому контроль качества оборудования обеспечивается от стадии проектировки изделия до его полного исполнения. Использование высоких технологий в проектировании и производстве позволяет получить точное, высокопроизводительное и надёжное в эксплуатации оборудование, которое готово выполнить широкий спектр задач с различными параметрами.

Машины DVT серии выполняют черновую и чистовую обработку внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, различные резьбонарезные, расточные операции и т.п. Возможна обработка деталей из железосодержащих и сплавов цветных металлов, а также некоторых полимерных материалов при применении самого разнообразного режущего инструмента.    

 

Геометрия и операции

 

Портал

 

Портал состоит из левой и правой колонн, балки, стола. Наиболее существенны нагрузка вдоль Х-оси и изгиб портала:  X ось нового колонного карусельно-токарного станка выполнена с учётом этих нагрузок для обеспечения высокой точности обработки и компенсации механических напряжений портала.

 

Стол

 

Стол состоит из собственно стола, станины, шпиндельного узла и привода шпинделя. На столе использована короткошпиндельная конфигурация. Шпиндель оснащён высокоточными двурядными цилиндрическими подшипниками NN3.56K 280x420x106. Конструкция предусматривает коррекцию радиального биения стола , использование высокоточного шарикового подшипника 517/980(980x1120x120) в качестве направляющей позволяет увеличить точность обработки и улучшить эксплуатационные показатели. Термосимметрическая конструкция позволяет компенсировать деформацию станины при нагреве без потери качества обработки. Деталь фиксируется на столе с помощью 4-х кулачков.  

 

Главный привод

 

Вращение стола осуществляется 55кВт двигателем переменного тока посредством 16-ступенчатой коробки, позволяющей реализовать скорость вращения стола 3.15 до 100 об/мин. 

 

Подача

 

Привод на правой колонне оснащён сервосистемой German Rexroth, управление осуществляется с пульта оператора.   

Привод левой колонны осуществляется двигателем переменного тока посредством передаточной коробки, позволяющей реализовать 18 скоростей. Переключение скоростей осуществляется с помощью электромагнитной муфты, управляемой с пульта оператора.

 

Балка

 

Балка с механизмом фиксации и гидроприводом перемещается вверх/вниз. 
Привод подачи правой головки в горизонтальном направлении реализован посредством сервомотором переменного тока с системой Rexroth servo.
Привод подачи левой головки реализован посредством двух моторов переменного тока.
Клиновый механизм фиксации обеспечивает достаточную удерживающую силу для выполнения различных операций и безопасности.

 

Левая и правая головки

 

Привод правой головки осуществляется с помощью сервомотора с редуктором, привод левой реализован посредством винтов подачи, рукоятка служит для регулировки позиции головки и выравнивания. Два разгрузочных ролика размещены на несущей направляющей – с помощью регулировочных винтов можно изменить величину компенсации для облегчения ручного управления.     

Поворотный механизм позволяет реализовать угол поворота головки в диапазоне ±30°.

Все движущиеся части машины оборудованы автоматической системы смазки для обеспечения наилучших эксплуатационных показателей.

 

Стандарт тестирования и точности оборудования

 

Стандарт точности

 

Оборудование тестируется по стандарту JB/T 4116-96(стандарт точности для карусельно-токарных машин)

 

Производитель основных узлов

 

Главный двигаель     55KW                                           1 завод-производитель
X серводвигатель                                                          1 Beijing Chuang xing  
Y серводвигатель                                                          1 Beijing Chuang xing
Подшипник шпинделя NN3056K; 280X420X106           1 завод-производитель
Подшипник стола 517/980  980X1120X120                  1 завод-производитель
Винты подачи X, Y осей                                                 2 Nan jing
Кожух                                                                             1 завод-производитель
Прочие узлы                                                                   1 завод-производитель

 

Порядок тестирования оборудования и акт приёма-сдачи услуг

 

Предварительное тестирование

 

Предварительное тестирование оборудования проводится на заводе-изготовителе в соответствии с установленными стандартами для качества исполнения и качества обработки (статическая и динамическая точность оборудования). Доставка оборудования возможна только после проведения всех тестов и заключения соглашения между сторонами. 

 

Окончательное тестирование

 

Окончательное тестирование проводится после сборки оборудования после транспортировки и его настройки. Осуществляется повторная проверка статической и динамической точности оборудования. В случае соответствия результатов предварительного и окончательного тестирования возможно подписание акта приёма-сдачи услуг.

 

Обучение

 

Поставщик проводит обучение персонала для работы с оборудованием. В обучение входит выполнение основных операций, операций по ежедневному, еженедельному и ежемесячному обслуживанию.

 

Гарантия и сервисное обслуживание

 

Гарантия

 

Гарантийный период действителен с момента ввода оборудования в эксплуатацию. Срок гарантийного периода – 1 год, в случае повреждения комплектующих и узлов оборудования поставщиком при доставке ремонт осуществляется за счёт поставщика.

 

Обслуживание

 

Период сервисного обслуживания начинается с момента подписания акта приёма-сдачи услуг. В случае возникновения неисправности сервисный инженер должен прибыть для устранения последней в течении 24 часов, составить акт технической экспертизы, устранить неисправность и составить сервисный рапорт.

Поставщик осуществляет сервисное обслуживание и обеспечение необходимыми комплектующими для ремонта оборудования.

Упаковка, хранение и транспортировка оборудования осуществляется согласно стандарту GB191-2000 с учётом локального законодательства.

Параметр Величина
Обработка
Максимальный диаметр вращения Ø 2500 мм
Диаметр стола Ø 2250 мм
Максимальная высота обрабатываемой детали Ø 1600 мм
Максимальная масса обрабатываемой детали 16000 кг
Шпиндель
Максимальный крутящий момент стола 63000 Нм
Количество скоростей вращения стола 16
Диапазон скоростей вращения стола 3,15 – 100 об/мин
Диаметр подшипника шпинделя Ø 1120 мм
Оси X Z
Перемещение правой каретки, ось Х 1400 мм
Перемещение правой каретки, ось Z 1000 мм
Перемещение левой каретки, ось Х 1400 мм
Перемещение левой каретки, ось Z 1000 мм
Подача правой каретки 0,1–500 мм/мин(непрерывно)
Подача левой каретки 0,25–90 мм/мин
(дискретно 18 поз.)
Холостой ход правой каретки X ось 4000 мм/мин
Холостой ход левой каретки X ось 1560 мм/мин
Холостой ход поперечной балки 350 мм/мин
Угол поворота правой/левой головки ±300
Общие характеристики
Мощность главного двигателя 55 кВт
Мощность двигателя Z оси 7,5 кВт
Мощность двигателя X оси (левая каретка) 2,2 кВт
Мощность двигателя X оси (правая каретка) 23,5 кВт (сервопривод)
Масса 32 000 кг
Комплектация
Портал 1
Стол 1
Защитный кожух 1
Балка 1
Правая головка 1
Левая головка 1
Гидравлическая система 1
Электросистема 1
Аксессуары 1
Документы
Руководство по эксплуатации 2
Тест точности 1
Комплектация 1
Программное обеспечение 1
Инструменты и принадлежности
Держатель правого инструмента 1
Держатель левого инструмента 1
Держатель расточного инструмента 1
Рожковый ключ 19; S91-2 1
Рожковый ключ 65; S91-2 1
Шестигранный ключ 6; S91-2 1
Шестигранный ключ 14; S91-7 1
Ключ 85-105 1
Ключ 24; Q192-3 1
Шестигранный ключ 32; Q192-7 1
Шестигранный ключ 36; Q192-7 1
Ключ 12; Q192-8 1
Ключ 24; Q192-8 1

В стоимость оборудования включены:

 

На данное оборудование распространяется гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатации.