Хоризонталый токарный станок с ЧПУ GS200-GS260-GS280

GS200 series

Ray Feng

Хоризонталый токарный станок с ЧПУ GS200-GS260-GS280-GS200 series

 

GS200 - серия

Выполненные с использованием лидирующих промышленных технологий и высококачественных материалов, оснащённые уникальными комплектующими, машины GS серии готовы показать великолепный результат в решении трудных технологических задач настоящего и будущего. Модельный ряд состоит из шести машин для охвата широкого спектра задач: два исполнения станины – обычный и удлинённый варианты, три доступных конфигурации шпинделя, возможность модернизации дополнительно устанавливаемыми компонентами. В одной машине сосредотачивается использование инструмента с приводом, операции сверления, фрезерования с различной интерполяцией, токарные работы с тяжёлыми режимами резания и высокоточной обработкой. GS серии по плечу Ваши задачи!

Угол наклона Х-оси 300 облегчает удаление стружки из области обработки и облегчает доступ оператору. Направляющие закрыты кожухами из нержавеющей стали, а резиновые прокладки предохраняют их от случайного попадания сторонних элементов и СОЖ. Автоматическая система смазки поддерживает шарико-винтовые пары, направляющие и другие жизненно важные элементы машины в идеальных эксплуатационных режимах; во время простоя машины предусмотрена система блокирования системы смазки. Четвёртая ось и второй шпиндель позволяют изготавливать детали за одну установку – точность и скорость, качество и надёжность!

 

Станина

 

Главные структурные элементы сосредоточены на литой станине с низким центром тяжести.  Такая геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Учтена температурная компенсация, что дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Механическая прочность увеличена более чем на 40% по сравнению с другими формами станин. Расчеты структуры основаны на многолетнем опыте, а акцентирование внимания конструкторов на конечном результате позволяет получить уникальные машины. Длительная работа оборудования не сказывается на точности выполняемых деталей – что может быть лучше?

 

Шпиндель

 

Корпус шпинделя оснащён теплоотводящими рёбрами – радиатор быстро и эффективно отводит тепло, внося дополнительную жёсткость в конструкцию. Использовано 4 подшипника: 2 высокоточных конических подшипника и 2 со сдвоенными роликами. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

Возможны 3 конфигурации привода шпинделя в серии GS:

  • передаточное число ременной передачи 4:5. Диапазон скоростей вращения шпинделя 48~600~4800 об/мин. При вращении свыше 600 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация подходит для обработки широкого спектра деталей.
  • передаточное число ременной передачи 2:3. Диапазон скоростей вращения шпинделя 40~500~4000 об/мин. При вращении свыше 500 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация выполняет работы с большими диаметрами деталей.
  • передаточное число ременной передачи 7:12. Диапазон скоростей вращения шпинделя 35~440~3500 об/мин. При вращении свыше 440 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация выполняет работы с большими диаметрами деталей.

Во всех конфигурациях используется двигатель Fanuc 112. Двигатель создан для обеспечения максимального крутящего момента на малых оборотах для обеспечения режимов  с большими подачами при низких скоростях вращения.

 

Револьверная головка

 

Привод магазина с инструментами осуществляется скоростным серводвигателем, что позволяет обеспечить быструю смену инструмента (0,2 секунды соседние позиции, 0,5 секунды – противоположные позиции). Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C и Y осей и револьвера с активным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одной машине – теперь даже сложные детали изготавливаются без использования дополнительного оборудования.

 

Позиционирование инструмента

 

Машины оборудованы системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки «Renishaw» входит в базовую комплектацию оборудования.

 

С ось

 

Дополнительно устанавливаемая третья ось реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяция, подобно четвёртой оси вертикально-обрабатывающего центра, расширяет спектр выполняемых операций. Серводвигатель Fanuc 2 5000i обрабатывает 33 миллиона импульсов за оборот шпинделя, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки.

 

Y ось

 

GS серия предусматривает выполнение четырёхосевой обработки. Ось Y выполнена на X оси с наклоном в 300 (общий угол наклона 600). Широкие закалённые направляющие обеспечивают высокую точность обработки. Диапазон перемещения каретки позволяет выполнить широкий спектр деталей со многими конструктивными элементами. Осуществлена возможность эксцентрического фрезерования. Конфигурация рекомендуется для деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей.

 

В, С2 оси

 

В оборудовании GS серии предусмотрена установка второго шпинделя. Теперь самая сложная деталь изготавливается без перестановки – высокая точность синхронизации вращения и перехвата детали обеспечивают качественное исполнение. Наклонные прямоугольные направляющие, сформированные в процессе литья, обработаны на высокоточном оборудовании. Встроенный двигатель Fanuc мощностью 5,5 кВт позволяет выполнять полноценную обработку на втором шпинделе. Возможна обработка обратных торцов длинных деталей – внутренний диаметр шпинделя 38 мм даёт возможность выполнения специализированных деталей.

© 2008 Tezmaksan Bulgaria

Български

English

Русский

GS200 - серия

Выполненные с использованием лидирующих промышленных технологий и высококачественных материалов, оснащённые уникальными комплектующими, машины GS серии готовы показать великолепный результат в решении трудных технологических задач настоящего и будущего. Модельный ряд состоит из шести машин для охвата широкого спектра задач: два исполнения станины – обычный и удлинённый варианты, три доступных конфигурации шпинделя, возможность модернизации дополнительно устанавливаемыми компонентами. В одной машине сосредотачивается использование инструмента с приводом, операции сверления, фрезерования с различной интерполяцией, токарные работы с тяжёлыми режимами резания и высокоточной обработкой. GS серии по плечу Ваши задачи!

Угол наклона Х-оси 300 облегчает удаление стружки из области обработки и облегчает доступ оператору. Направляющие закрыты кожухами из нержавеющей стали, а резиновые прокладки предохраняют их от случайного попадания сторонних элементов и СОЖ. Автоматическая система смазки поддерживает шарико-винтовые пары, направляющие и другие жизненно важные элементы машины в идеальных эксплуатационных режимах; во время простоя машины предусмотрена система блокирования системы смазки. Четвёртая ось и второй шпиндель позволяют изготавливать детали за одну установку – точность и скорость, качество и надёжность!

 

Станина

 

Главные структурные элементы сосредоточены на литой станине с низким центром тяжести.  Такая геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Учтена температурная компенсация, что дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Механическая прочность увеличена более чем на 40% по сравнению с другими формами станин. Расчеты структуры основаны на многолетнем опыте, а акцентирование внимания конструкторов на конечном результате позволяет получить уникальные машины. Длительная работа оборудования не сказывается на точности выполняемых деталей – что может быть лучше?

 

Шпиндель

 

Корпус шпинделя оснащён теплоотводящими рёбрами – радиатор быстро и эффективно отводит тепло, внося дополнительную жёсткость в конструкцию. Использовано 4 подшипника: 2 высокоточных конических подшипника и 2 со сдвоенными роликами. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

Возможны 3 конфигурации привода шпинделя в серии GS:

Во всех конфигурациях используется двигатель Fanuc 112. Двигатель создан для обеспечения максимального крутящего момента на малых оборотах для обеспечения режимов  с большими подачами при низких скоростях вращения.

 

Револьверная головка

 

Привод магазина с инструментами осуществляется скоростным серводвигателем, что позволяет обеспечить быструю смену инструмента (0,2 секунды соседние позиции, 0,5 секунды – противоположные позиции). Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C и Y осей и револьвера с активным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одной машине – теперь даже сложные детали изготавливаются без использования дополнительного оборудования.

 

Позиционирование инструмента

 

Машины оборудованы системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки «Renishaw» входит в базовую комплектацию оборудования.

 

С ось

 

Дополнительно устанавливаемая третья ось реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяция, подобно четвёртой оси вертикально-обрабатывающего центра, расширяет спектр выполняемых операций. Серводвигатель Fanuc 2 5000i обрабатывает 33 миллиона импульсов за оборот шпинделя, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки.

 

Y ось

 

GS серия предусматривает выполнение четырёхосевой обработки. Ось Y выполнена на X оси с наклоном в 300 (общий угол наклона 600). Широкие закалённые направляющие обеспечивают высокую точность обработки. Диапазон перемещения каретки позволяет выполнить широкий спектр деталей со многими конструктивными элементами. Осуществлена возможность эксцентрического фрезерования. Конфигурация рекомендуется для деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей.

 

В, С2 оси

 

В оборудовании GS серии предусмотрена установка второго шпинделя. Теперь самая сложная деталь изготавливается без перестановки – высокая точность синхронизации вращения и перехвата детали обеспечивают качественное исполнение. Наклонные прямоугольные направляющие, сформированные в процессе литья, обработаны на высокоточном оборудовании. Встроенный двигатель Fanuc мощностью 5,5 кВт позволяет выполнять полноценную обработку на втором шпинделе. Возможна обработка обратных торцов длинных деталей – внутренний диаметр шпинделя 38 мм даёт возможность выполнения специализированных деталей.

Параметр Величина
Модель 200/200L 260/260L 280/280L
Обработка
Максимальный диаметр вращения Ø 470 мм
Максимальный диаметр вращения над седельным промежутком Ø 470 мм
Максимальный диаметр обработки Ø 400 мм
Максимальная длина обработки 614 мм/1214 мм 600 мм/1200 мм 569 мм/1169 мм
Максимальная масса обрабатываемой детали 170 кг 230 кг 250 кг
Шпиндель
Диаметр патрона Ø 203 мм (8’’) Ø 254 мм (10’’) Ø 254 мм (10’’)
Диаметр отверстия шпинделя Ø 66 Ø 76 мм Ø 90 мм
Диаметр прутка Ø 51 Ø 65 мм Ø 75
Головка шпинделя DIN 55026 A2-6 A2-8 A2-8
Диаметр подшипника шпинделя Ø 100 мм Ø 120 мм Ø 130 мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя 48~4800 об/мин 40~4000 об/мин 35~3500 об/мин
Двигатель шпинделя Fanuc a22 / 6000 iP AC
Мощность двигателя (пост./30 мин нагрузка) 11кВт / 15 кВт
Максимальная мощность двигателя при оборотах 750 об/мин
Максимальный крутящий момент 239 Нм 287 Нм 327 Нм
Максимальный крутящий момент (30 мин) 291 Нм 350 Нм 399 Нм
Передаточное число системы привода шпинделя 4:5 2:3 7:12
Тип передачи Ременная
Оси X Z
Перемещение каретки, ось Х 10 мм + 190 мм + 40 мм
Перемещение каретки, ось Z 600 мм + 30 мм
Двигатель привода X оси Fanuc a8 3000 I 1,6 кВт
Двигатель привода Z оси Fanuc a12 3000 I 3 кВт
Быстрый ход, ось X 20 м/мин
Быстрый ход, ось Z 24 м/мин
Диапазон рабочих подач 1~4800 мм/мин
Тип направляющих Направляющие прямоугольные
Диаметр шарико-винтовой пары X оси Ø 32
Диаметр шарико-винтовой пары Z оси Ø 36
Максимальное усилие X / Z оси 860 кг / 760 кг
С ось
Двигатель привода оси Fanuc a2 5000i 0,75 кВт
Крутящий момент/максимальная скорость вращения 240 Нм / 33 об/мин
Передаточное число 1:120
Точность позиционирования ±0,0010
Динамическая точность (тяжёлые режимы резания) ±0,020
Y ось
Максимальный диаметр обработки Ø 330 мм
Максимальная длина обработки 570 мм
Перемещение каретки, ось Х 10 мм + 160 мм + 100 мм
Перемещение каретки, ось Y 120мм=+ 65 мм – 55 мм
Быстрый ход, ось X 24 м/мин
Быстрый ход, ось Y 10 м/мин
Диапазон рабочих подач 1~4800 мм/мин
Двигатель привода X оси Fanuc 8 3000 I 1,6 кВт
Двигатель привода Y оси Fanuc 8 3000 I 1,6 кВт
Диаметр шарико-винтовой пары X оси Ø 36 мм, шаг 10 мм
Диаметр шарико-винтовой пары Y оси Ø 32 мм, шаг 10 мм
Максимальное усилие X / Y оси 645 кг / 860 кг
B2, C2 оси
Диаметр патрона Ø 152 мм (6’’)
Максимальная длина обрабатываемой детали 614/1214 мм 600/1200 мм 569/1169 мм
Диаметр прутка Ø 38,1 мм
Диаметр отверстия шпинделя Ø 46 мм
Диаметр подшипника шпинделя Ø 80 мм
Головка шпинделя DIN 55026 А 2-5
Двигатель шпинделя Fanuc a112М / 15000 iВ AC
Мощность двигателя (постоянная нагрузка) 5,5 кВт
Мощность двигателя (30 мин / пиковая нагрузка) 7,5 кВт / 11 кВт
Максимальная мощность двигателя при оборотах 1500 об/мин
Передаточное число 1:1
Диапазон скоростей вращения шпинделя 60~6000 об/мин
Максимальная мощность двигателя при оборотах 1500 об/мин
Максимальный крутящий момент (30 мин) 48 Нм
Максимальный крутящий момент (пик) 55 Нм
Перемещение каретки, ось В +20 мм - 410 мм = 430 мм
Быстрый ход, ось В 24 м/мин
Тип направляющих Направляющие прямоугольные
Двигатель привода В оси Fanuc a12 3000 i 4,1 кВт
Диаметр шарико-винтовой пары В оси Ø 36 мм, шаг 10 мм
Максимальное усилие В оси 760 кг
Револьверная головка
Количество станций инструмента 12
Скорость смены инструмента 0,2 сек / 0,5 сек(противоположный)
Точность позиционирования инструмента (однократная/повтор) ±0,000690 / ±0,000270
Инструмент квадратного сечения □ 25 мм
Диаметр фиксирующей муфты Ø 280 мм
Сила фиксации головки 4000 кг
Инструмент круглого сечения Ø 40 мм
Револьверная головка с активным инструментом *
Количество станций инструмента 12
Максимальная длина обрабатываемой детали 584мм/1214 мм 570 мм/1200 мм 539 мм/1169 мм
Инструмент магазина □ 25 мм / Ø 40 мм / ER25
Диапазон скоростей вращения инструмента 10~3000 об/мин
Двигатель привода инструмента Fanuc 12 3000 i 4,1 кВт
Крутящий момент (пост./пик. нагрузка) 12 Нм / 34 Нм
Скорость смены инструмента 0,2 сек / 0,5 сек
Точность позиционирования инструмента (однократная/повтор) ±0,000690 / ±0,000270
Сила фиксации головки 4000 кг
Задняя бабка
Тип задней бабки MT3
Диаметр / перемещение пиноли задней бабки Ø 85 мм / 120 мм
Перемещение задней бабки 470 мм
Программирование перемещения макропрограммирование
Тип механизма позиционирования пиноли гидравлический
Тип механизма позиционирования бабки гидравлическая фиксация с осью Z
Общие характеристики
Точность позиционирования X, Y, Z (однократная/повтор) ±0,005мм / ±0,003 мм
Гидравлическая система (ёмкость/давление) 40 л / 4,2 бар
Мощность двигателя гидросистемы 0,5 кВт
СОЖ (ёмкость) 120 л
Энергопотребление АС200/220 +10% -15% 3ф 26кВА
Система ЧПУ Fanuc 0i –TC
Геометрия машин
Модель 200/200L 260/260L 280/280L
Длина 3670 / 4500 мм
Ширина 1955 / 1900 мм
Высота 1890 мм
Масса 4800 / 5600кг
Машины MS конфигурации 200 MS / 200 LMS 260 MS / 260 LMS 280 MS / 280 LMS
Длина 3670 / 4500 мм
Ширина 1960 мм
Высота 2260 мм

КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

ОПЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ

 

На данное оборудование распространяется гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию (на компоненты системы управления Fanuc – 24 месяца).