Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ CNC Argo A85

Argo A85

ARGO

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ CNC Argo A85-Argo A85

 

Компания “Argo” расположена на Тайване. Сегодня компания известна как производитель высокоскоростных машин для всех видов обработки. Компания постоянно совершенствует технологии, идя в ногу со временем. Сертификат ISO 9001 подтверждает  высокое качество производимого оборудования. Все основные жизненно важные центры станка произведены в Японии (ЧПУ, сервомоторы, моторы приводов, система охлаждения, система смазки, электрическая часть и т.д.). Литье и элементы корпуса производятся на Тайване. Благодаря конкурентной цене и высокому качеству, компания “Argo” заслужила международное признание во многих странах Европы благодаря высокой скорости и качеству производимой продукции.

Фрезерный центр
Argo A85

Машины Argo обладают следующими характеристиками:

  • Все основные литые части станка сконструированы и проверены для обеспечения оптимальной жесткости конструкции и высокой точности. Уделено особое внимание работе оборудования в разных режимах резания. Станина станка изготовлена из высокопрочного чугуна для обеспечения максимальной надёжности оборудования. Конструкция дополнительно усилена ребрами жесткости, определенными прочностными расчетами математической модели, при этом термические деформации сведены к минимуму.
  • Шпиндель машины разработан с учётом требований по производительности машины и обеспечивает точность обработки на протяжении всего цикла эксплуатации. Позволяет использовать широкий спектр инструмента для различных материалов и режимов. Стандартный шпиндель со скоростью вращения 10000 об/мин. Шпиндель охлаждается маслом, подающимся охлажденным с помощью спец холодильника компрессорного типа.
    Шпиндель ВТ40 (до 20000 об/мин) с прямой трансмиссией.

На осях координат станка устанавливаются линейные направляющие качения (ЛП) которые обеспечивают:

  • в сочетании с системой ЧПУ - точность позиционирования до 0,1 мкм при достаточно высокой жесткости привода
  • малые энергозатраты (низкий коэффициент трения)
  • высокую ремонтоспособность
  • требуемые ускорения при быстрых подачах
  • Шпиндельная головка станков устанавливается на жесткой колонне ячеистого типа для минимизации вибраций во время перемещений и обработки. Симметричная и тщательно сбалансированная конструкция колонны гарантирует высокоточную обработку.
  • Станки Argo отличаются повышенной жесткостью оси Z за счет продуманной конструкции колонны и широким направляющим скольжения оси Z. Шариковые винты станков First крепятся на усиленных опорах.  Каждый станок Argo проходит телескопический шаровый тест проверки геометрической точности, а также шестикратную калибровку по стандарту VDI 34413б лазерным интерферометром на полной длине хода осей.
  • Сопла подачи СОЖ установлены около шпинделя, что гарантирует отвод тепла от режущего инструмента и заготовки.
    Шарико-винтовые пары обеспечивают точные осевые перемещения.
  • Магазин инструментов манипуляторного типа обеспечивает смену инструмента за 2,5 секунд.
  • Высокопроизводительный теплообменник обеспечивает постоянную температуру внутри блока управления, гарантируя защиту всех электронных компонентов, контроллера и привода двигателей.
  • Мощная лампа обеспечивают освещение рабочей зоны.
    Азотный пневматический противовес.
    (система балансировки шпиндельной головки)
    Конструкция системы балансировки шпиндельной головки с применением азотного пневмо-противовеса создает накопитель-аккумулятор, которому не требуется дополнительное питание. Также остутствует необходимость в гидроприводе. Отсутствие шума, чрезвычайно стабильное движение, исключение резонансных явлений – благодаря этому существенно повышается эффективность и производительность оборудования, а также качество выполняемых работ.
  • Станок в целом сконструирован для обеспечения высокой точности и жесткости, минимума вибраций и шума в течение всего срока службы.
  • Автоматическая система смазки поддерживает направляющие в идеальном эксплуатационном режиме и препятствует ухудшению технологических параметров машины. Направляющие закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания сторонних элементов.

Система управления

 

Fanuc – включает в себя набор всех необходимых функций ЧПУ. Улучшенный контроль позволяет реализовать оптимальные ускорения и замедления скорости реза посредством поблочного просмотра программы обработки до начала непосредственной обработки детали. Возможность дистанционного управления/программирования

 

Основные технические характеристики Fanuc

 

Управление инструментом: осуществлена возможность разделения инструмента на группы с заданием определенным инструментам номеров, срока эксплуатации и т.п. Все эти данные могут быть упорядочены в форме таблиц. Возможность масштабирования в пределах от 0.00001 до 9.9999. Возможны вращения запрограммированной формы.

Основные функции СЧПУ Fanuc:

  • сохранение, ввод данных с помощью карты памяти;
  • функция графического дисплея;
  • функция жесткого нарезания резьбы без компенсационного патрона;
  • функция автоматического выключения станка по окончании программы;
  • запись сигналов тревоги для быстрого диагноза ошибок;
  • порт связи с компьютером RS 232;
  • сохранение списка аварийных ситуаций;
  • метрическая и дюймовая система измерений;
  • декартова и полярная система координат;
  • функция коррекции на длину инструмента;
  • функция компенсации износа инструмента;
  • постоянные циклы сверления, растачивания, нарезания резьбы;
  • функция масштабирования;
  • использование языка С и макрокоманд;
  • функция контурного управления AI-Nano (интерполяция позволяет генерировать команды для цифрового серво-мотора в нанометрах (0,000 000 001 м.) что позволяет достичь более гладкого направления движения в процессе обработки детали).

СNC Fanuc Oi-MC – до 4 программно-управляемых осей ( 4 одновременно –управляемые ). Высокая эффективность движения обеспечивается раздельным управлением ускорений по каждой оси для компенсации инерционных отклонений при обработке.

СNC Fanuc 21i-MC – до 5 программно-управляемых осей (4 одновременно-управляемые)
Наличие функции Look ahead позволяет эффективно устранять ошибки траектории движения инструмента для углов и малых радиусов обработки путём опережающего просмотра 80 кадров управляющей программы. Данная функция существенно влияет на возможность применения станка для высокоскоростной и даже для обычной обработки сложных деталей.  Без эффективной работы данной функции высока вероятность появления динамических «зарезов» - врезания инструмента в деталь из-за неспособности системы управления своевременно изменить скорость подачи при резком изменении траектории движения инструмента.

СNC Fanuc 18i-MC – до 8 программно-управляемых осей (4 одновременно-управляемых; возможность подключения HPCC функции - High Precision Contour Control - высокоточная контурная обработка с высоким разрешением интерполяции с помощью RISC процессора гарантирующая высокую точность обработки наряду с высокой скоростью и надежным сервоуправлением. Эта функция особенно актуальна для воспроизведения NURBS 3D кривых, которые часто используются в производстве штампов в CAD программах.)

© 2008 Tezmaksan Bulgaria

Български

English

Русский

Компания “Argo” расположена на Тайване. Сегодня компания известна как производитель высокоскоростных машин для всех видов обработки. Компания постоянно совершенствует технологии, идя в ногу со временем. Сертификат ISO 9001 подтверждает  высокое качество производимого оборудования. Все основные жизненно важные центры станка произведены в Японии (ЧПУ, сервомоторы, моторы приводов, система охлаждения, система смазки, электрическая часть и т.д.). Литье и элементы корпуса производятся на Тайване. Благодаря конкурентной цене и высокому качеству, компания “Argo” заслужила международное признание во многих странах Европы благодаря высокой скорости и качеству производимой продукции.

Фрезерный центр
Argo A85

Машины Argo обладают следующими характеристиками:

На осях координат станка устанавливаются линейные направляющие качения (ЛП) которые обеспечивают:

Система управления

 

Fanuc – включает в себя набор всех необходимых функций ЧПУ. Улучшенный контроль позволяет реализовать оптимальные ускорения и замедления скорости реза посредством поблочного просмотра программы обработки до начала непосредственной обработки детали. Возможность дистанционного управления/программирования

 

Основные технические характеристики Fanuc

 

Управление инструментом: осуществлена возможность разделения инструмента на группы с заданием определенным инструментам номеров, срока эксплуатации и т.п. Все эти данные могут быть упорядочены в форме таблиц. Возможность масштабирования в пределах от 0.00001 до 9.9999. Возможны вращения запрограммированной формы.

Основные функции СЧПУ Fanuc:

СNC Fanuc Oi-MC – до 4 программно-управляемых осей ( 4 одновременно –управляемые ). Высокая эффективность движения обеспечивается раздельным управлением ускорений по каждой оси для компенсации инерционных отклонений при обработке.

СNC Fanuc 21i-MC – до 5 программно-управляемых осей (4 одновременно-управляемые)
Наличие функции Look ahead позволяет эффективно устранять ошибки траектории движения инструмента для углов и малых радиусов обработки путём опережающего просмотра 80 кадров управляющей программы. Данная функция существенно влияет на возможность применения станка для высокоскоростной и даже для обычной обработки сложных деталей.  Без эффективной работы данной функции высока вероятность появления динамических «зарезов» - врезания инструмента в деталь из-за неспособности системы управления своевременно изменить скорость подачи при резком изменении траектории движения инструмента.

СNC Fanuc 18i-MC – до 8 программно-управляемых осей (4 одновременно-управляемых; возможность подключения HPCC функции - High Precision Contour Control - высокоточная контурная обработка с высоким разрешением интерполяции с помощью RISC процессора гарантирующая высокую точность обработки наряду с высокой скоростью и надежным сервоуправлением. Эта функция особенно актуальна для воспроизведения NURBS 3D кривых, которые часто используются в производстве штампов в CAD программах.)

Параметр Величина
Столешница

Размер столешницы

850х560 мм

Максимальная нагрузка столешницы

700 кг

Количество Т-пазов

5

Ширина Т-пазов

18 мм

Расстояние шпиндель-стол

655 мм

Расстояние шпиндель-колонна

635 мм

Подача осей X Y Z

Перемещение каретки, Скорость подачи (ось Х)

850 мм, 30 м/мин

Перемещение каретки, Скорость подачи (ось Y)

560 мм, 30 м/мин

Перемещение каретки, Скорость подачи (ось Z)

530 мм, 20 м/мин

Диапазон рабочих подач

1~15000 мм/мин

Тип осевого привода

Прямой

Тип направляющих

Направляющие качения

Шпиндель

Конус шпинделя

BT40

Диапазон скоростей вращения шпинделя

80 – 8000 об/мин

Мощность двигателя шпинделя (постоянная / 30 мин нагрузка)

7,5 кВт / 11 кВт

Тип привода шпинделя

Ременной

Магазин с инструментами

Количество инструментов

24

Механизм смены инструмента

манипулятор

Максимальный диаметр инструмента

80 мм

Максимальная длина инструмента

250 мм

Максимальная масса инструмента

7 кг

Время замены инструмента TtT

2,5 сек

Время замены инструмента CtC

3,5 сек

Метод выбора инструмента

Адресный

Вращение магазина с инструментами

Двустороннее

Общие характеристики

Система ЧПУ

Fanuc

Точность позиционирования (однократное / повтор)

±0,005мм / ±0,003 мм

Сжатый воздух

6 кг/см2

Масса нетто

5900 кг

Размеры (Д х Ш х В)

2700х2100х2600 мм

Комплектация оборудования

 

 

Дополнительная комплектация